Сталёвыя шлакі, салер з нержавеючай сталі, гідраўлічная прэса

Сталёвыя шлакі, салер з нержавеючай сталі, гідраўлічная прэса

тып аплаты:	T/T
Інкатэрм:	FOB,CIF,EXW
мінімум заказ:	1 Set/Sets
транспарт:	Ocean,Land
порт:	Shanghai port
option:	Customized

$15000-150000 /Set/Sets

15000~150000USD

Contact Now

Атрыбуты прадукту
Ўпакоўка і дастаўка
Апісанне Прадукта
Магчымасць паставак і...

Атрыбуты прадукту

мадэль №: Customized

марка: Зорны час

месца паходжання: Кітай

статус: Новы

Інспекцыя відэа -завода: Прадугледжана

Механічны справаздачу аб выпрабаваннях: Прадугледжана

Асноўны кампанентны перыяд гарантыйнага перыяду: 1 год

Асноўныя кампаненты: PLC, Рухавік, Рухавік, Помпа, Падшыпнік, Механізм

Гарантыя перыяду: 1 год

Механізаваны матэрыял: Латунь / медзь, СПЛАЎ, Алюміній, Вугляродзістай сталі, Нержавеючая сталь

Асноўная кропка продажу: Шматфункцыянальны

Паслуга па-за межамі: Відэатэхнічная падтрымка, Інтэрнэт-падтрымка

Прыдатная прамысловасць: іншыя, Харчовая і напойная фабрыка, Будаўнічыя работы, Энергетыка і здабыча карысных выкапняў, Вытворчы завод

Дзе прадастаўляць мясцовыя службы (у якіх краінах ёсць замежныя гандлёвыя кропкі): няма

Размяшчэнне салона (у якіх краінах ёсць узорныя нумары за мяжой): няма

Energy Consumption: Energy Saving and Environmental Protection

Marketing: Factory Directly Supply

Колер: Індывідуальны

Bale Size: Automatically by PLC

Production: 1.5~15tons/Hrs or Customized

PLC Brand: Siemens, Mitsubishi or Customized

Baling Capacity: Widely

Транспартны пакет: Марскія

Выкід: Выключэнне/націск

Прыкладанне: Металічны лом латунь сплаву

Ўпакоўка і дастаўка

Продаж адзінак:	Set/Sets
Тып пакета:	Драўляны корпус, блакіроўка дроту, пластыкавая плёнка, аголеная ўпакоўка
Прыклад малюнка:

The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it

Апісанне Прадукта

Сталёвыя шлакі, салер з нержавеючай сталі, гідраўлічная прэса

Наш Сталёвы шарлер серыі ABP можа аказваць вялікі ціск на металалом праз магутную гідраўлічную сістэму электраэнергіі. Наогул кажучы, яго працоўны ціск можа дасягнуць дзясяткаў да сотняў тон. Пад гэтым высокім ціскам пухнаты лом моцна прыціскаецца.

Напрыклад, суадносіны сціску некаторых гідраўлічных металічных салераў можа дасягаць 5: 1 і нават вышэй. Гэта азначае, што металалом, які першапачаткова займае большую прастору, можа быць значна зніжана ў аб'ёме пасля лячэння металічным падхаем . Калі першапачатковы аб'ём назапашвання лому складае 10 кубічных метраў, пасля націску ён можа быць толькі каля 2 кубічных метраў.

Перавагі:

1. Загрузка зручнасці: Порт напаўняльніка сталёвага залясавага тыпу варонкі мае варонку, з вялікім адтулінай і шырокай верхняй і вузкай ніжняй формай, а металічны матэрыял можа, натуральна, слізгае ў інтэр'ер падледу пад дзеяннем гравітацыі , без празмернага ручнога ўмяшання або выкарыстання дапаможных інструментаў для націскання, для некаторых дэталёвых, смеццяў або невялікіх блок -металічных матэрыялаў, такіх як сталёвыя чыпсы, алюмініевыя чыпсы і г.д., працэс загрузкі больш зручны і эфектыўны.

2. Матэрыяльны эфект аздаблення: У працэсе загрузкі форма варонкі дапамагае ажыццяўляць папярэднюю сартаванне і канцэнтрацыю металічных матэрыялаў, каб матэрыялы маглі быць больш раўнамерна размеркаваны ў камеры сціску. Такім чынам, у наступным працэсе ўпакоўкі сціску шчыльнасць і якасць упакоўкі могуць быць забяспечаны больш паслядоўнымі, можа быць палепшаны эфект упакоўкі, а такія праблемы, як друзлыя пакеты і няправільныя формы, выкліканыя нераўнамерным размеркаваннем матэрыялаў, могуць быць паменшаны. Металалом з метала

3. Эфектыўнасць працы: яго зручны метад загрузкі і добры эфект размяшчэння матэрыялу значна скарачаюць цыкл адной упакоўкі, тым самым эфектыўна павышаючы эфектыўнасць працы. Асабліва пры працы з вялікай колькасцю металічных матэрыялаў, варонкавы металічны падборшчык можа хутка і пастаянна завяршыць працу пагрузкі і ўпакоўкі, паменшыць час прастою абсталявання і павысіць эфектыўнасць вытворчасці. Гідраўлічная прэса

4. Прыдатны матэрыяльны дыяпазон: дызайн варонкі робіць добрую сумяшчальнасць для металічных матэрыялаў розных формаў і памераў, акрамя агульнага блокавага металу, для некаторых дробных металічных часціц, смецця і тонкіх металічных лістоў і іншых матэрыялаў можа быць добра спакаваны, пашыраючы, пашыраючы Сфера прыдатных матэрыялаў для задавальнення патрэбаў розных сцэнарыяў перапрацоўкі металаў.

5. Варонка ўстойлівасці абсталявання Тып: З -за пераваг металічнага падхавання тыпу варонкі пры загрузцы і размяшчэнні матэрыялаў абсталяванне можа падтрымліваць больш стабільны стан працы падчас працы. Матэрыял раўнамерна размеркаваны ў памяшканні для кампрэсіі, што можа зрабіць сілу абсталявання больш збалансаванай, знізіць вібрацыю і ўздзеянне, выкліканае няроўным матэрыялам, знізіць узровень адмоваў абсталявання і пашырыць тэрмін службы абсталявання. Сталёвая машына для валявання

Тэхнічныя дадзеныя:

Структуры:

Па -першае, частка варонкі

1. Корпус варонкі: Гэта самая адметная частка металічнага падхавання тыпу варонкі. Цела варонкі, як правіла, уверсе металічнай канструкцыі ўверсе і звужаецца ўнізе, і звычайна зварваецца сталёвымі пласцінамі. Канструкцыя формы дапамагае металічным матэрыялам плаўна слізгаць ва ўнутраную працоўную зону балера пад дзеяннем гравітацыі. Напрыклад, для варонкі, якая апрацоўвае грануляваныя металічныя адходы, такія як сталёвыя чыпы да камеры сціску балера. Унутраная сцяна варонкі звычайна згладжваецца, напрыклад, паліроўка або падшэўка з устойлівай да зносу пластыка, каб паменшыць трэнне металічных матэрыялаў падчас працэсу слайда і прадухіліць назапашванне матэрыялу і закаркаванне.

2. Прылада кіравання падачамі: Для кіравання хуткасцю падачы і колькасці металічных матэрыялаў, металічны шарлер тыпу варонкі абсталяваны прыладай кіравання падачай. Гэта можа ўключаць у сябе такія кампаненты, як вароты або клапаны. Ступень адкрыцця і закрыцця засаўкі можна кантраляваць уручную або электрычна, каб рэгуляваць паток металічных матэрыялаў у падлер. Напрыклад, калі падборшчык апрацоўвае працэс сціску апошняга пакета матэрыялаў, засаўкі варонкі могуць быць зачыненыя, каб прадухіліць уезд новых матэрыялаў, і засаўка можна адкрыць пасля завяршэння сціску, каб дазволіць увайсці матэрыялы для ўводу наступная ўпакоўка.

Па -другое, частка сціску

1. Гідраўлічная сістэма: Гэта асноўная крыніца магутнасці частцы сціску. Гідраўлічная сістэма ў асноўным складаецца з гідраўлічнага помпы, гідраўлічнага цыліндру, гідраўлічнага клапана і алею. Гідраўлічны помпа адказвае за здабыванне гідраўлічнага алею з рэзервуара і транспарціроўку ціску ў гідраўлічны цыліндр праз гідраўлічны клапан. Гідраўлічны цыліндр з'яўляецца ключавым кампанентам для рэалізацыі сціску металічных матэрыялаў, а яго ўнутраны поршань стварае моцны ціск пад націскам гідраўлічнага алею для сціску металічных матэрыялаў. Напрыклад, гідраўлічны цыліндр некаторых вялікіх металічных залераў тыпу варонкі можа стварыць дзясяткі ці нават сотні тон ціску, каб гарантаваць, што металічны матэрыял сціснуты ў шчыльны ўпакоўку. Гідраўлічны клапан выкарыстоўваецца для кантролю кірунку патоку і ціску гідраўлічнага алею, якія могуць дакладна наладзіць працоўную хуткасць і ціск гідраўлічнага цыліндра, каб адаптавацца да патрэбаў у сціску розных тыпаў і колькасці металічных матэрыялаў.

2. Камера сціску: камера сціску-гэта прастора, дзе металічныя матэрыялы сціскаюцца, звычайна выраблены з высокатрывалых сталёвых пласцін і запячатаны, каб гарантаваць, што металічныя матэрыялы не будуць прасочвацца падчас працэсу сціску. Памер і форма кампрэсійнай камеры будуць мяняцца ў залежнасці ад мэты праектавання і ўпакоўкі Paller. У памяшканні кампрэсіі звычайна ёсць некаторыя дапаможныя прылады, такія як прылады, якія выкарыстоўваюцца для кіраўніцтва металічным матэрыялам для падтрымання правільнага становішча падчас працэсу сціску, каб пазбегнуць адхілення матэрыялу, якое ўплывае на эфект сціску.

Па -трэцяе, частка ўпакоўкі

1. Сістэма падачы стужкі: у асноўным уключае ўпакованую стужку, прыладу для кармлення стужкі і прыладу рэгулявання нацяжэння. Упаковачны рулон - гэта месца, дзе захоўваецца ўпаковачная стужка, і ён, як правіла, можа змясціць дастатковую даўжыню ўпаковачнай стужкі, каб задаволіць патрэбы некалькіх упакоўкі. Канвеер паясоў нясе адказнасць за перадачу ўпаковачнага пояса з рулона стужкі ў становішча ўпакоўкі, які звычайна складаецца з рухавіка, які кіруецца валікам, праз кручэнне роліка, каб націснуць на ўпакоўку наперад. Прылада рэгулявання нацяжэння выкарыстоўваецца для кіравання нацяжэннем упаковачнага пояса, каб гарантаваць, што ўпаковачны пояс можа шчыльна звязваць металічны матэрыял падчас працэсу ўпакоўкі.

2. Зварачны прыбор для ўпакоўкі: Пасля таго, як упаковачны рамень акружае металічны матэрыял на працягу тыдня, зваркі абодва канца ўпакоўкі, каб захаваць упаковачны блок шчыльна. Зварка з гарачым расплаўленнем або ультрагукавая зварка звычайна выкарыстоўваецца на ўпаковачных прыладах зваркі. Зварка гарачага расплаву - гэта нагрэць два канцы ўпакоўкі, каб ён зліты разам пад пэўным ціскам; Ультрагукавая зварка - гэта выкарыстанне вібрацыі высокай частоты для стварэння цяпла паміж малекулярным трэннем упаковачнага пояса для дасягнення зваркі.

Па -чацвёртае, сістэма кіравання

1. Кабінет электрычнага кіравання: Гэта цэнтр кіравання ўсяго балера, які абсталяваны рознымі электрычнымі кампанентамі, такімі як рэле, кантактары, PLC (праграмуемы лагічны кантролер) і гэтак далей. PLC-гэта ядро сістэмы кіравання, якая можа кантраляваць розныя дзеянні палераў у адпаведнасці з загадзя напісанай праграмай, напрыклад, адкрыццём і закрыццём варот Упаковачны пояс. Праз электрычны кабінет кіравання аператар можа лёгка ўсталяваць працоўныя параметры Palers, такія як памер упакоўкі, ціск упакоўкі, даўжыня ўпакоўкі і напружанне.

2. Панэль працы: Панэль працы ўсталёўваецца ў бачным становішчы падхаладання для зручнай працы. Звычайна ўключае розныя кнопкі, паказчыкі і дысплеі. Кнопкі выкарыстоўваюцца для асноўных аперацый, такіх як запуск, прыпынак і скід. Індыкатары могуць паказаць працоўны статус балера, напрыклад, кармленне, сціск і ўпакоўка. Дысплеі могуць адлюстроўваць некаторыя важныя працоўныя параметры і інфармацыю пра няспраўнасць, каб дапамагчы аператарам зразумець стан працы Saler у часе.