Скрынкавыя нажніцы, поўная назва скрынкі гідраўлічных металічных нажніц, - гэта ключавое абсталяванне ў галіне апрацоўкі металу і розных сцэн лячэння металалому, якая выкарыстоўваецца для эфектыўнай рэзкі лячэння розных металаломаў.
Структурны склад:
1. Фюзеляж: Звычайна вырабляецца з высокатрывалай сталёвай пласціны, утвараючы цвёрдую структуру скрынкі, забяспечваючы стабільную падтрымку ўсяго абсталявання і вытрымлівае велізарную сілу, атрыманую падчас працэсу зруху. Гэты дызайн тыпу робіць абсталяванне добрай калянасці і ўстойлівасці, зніжаючы вібрацыю і дэфармацыю падчас працы.
2. Нажніцы кампаненты: уключаючы нерухомыя лопасці і рухомыя лопасці, ляза, як правіла, вырабляюцца з якаснай сплаву з інструментальнай сталі пасля спецыяльнага працэсу цеплавой апрацоўкі, з надзвычай высокай цвёрдасцю, зносам і ўздзеяннем трываласці. Фіксаванае лязо ўсталёўваецца ў ніжняй частцы фюзеляжа, а актыўнае лязо рухаецца гідраўлічнай сістэмай, якая можа зрабіць зваротны рух і ўтвараць пярэдні край з фіксаваным лязом, каб выразаць металічны матэрыял.
3. Гідраўлічная сістэма: гэта ядро сілкавання зруху скрынкі, які складаецца з алейнага бактэна, алейнага помпы, гідраўлічнага клапана, гідраўлічнага цыліндра і іншых кампанентаў. Алейная помпа выцягвае з гідраўлічнага алею з алею, а праз кантроль гідраўлічнага клапана, алей высокага ціску транспартуецца ў гідраўлічны цыліндр, які спрыяе руху поршня, а затым прыводзіць да рухомага ляза да дзеяння зруху. Гідраўлічная сістэма можа дакладна кантраляваць памер сілы зруху і хуткасць ляза, каб адаптавацца да патрэбаў зруху розных матэрыялаў і таўшчыні металу.
4. Прылада для кармлення: Размешчаны ў пярэднім канцы абсталявання, ёсць два агульныя спосабы ручнога кармлення і аўтаматычнае кармленне. Кіраўніцтва кармлення падыходзіць для невялікіх выпадкаў апрацоўкі або невялікіх аб'ёмаў апрацоўкі, дзе аператар уручную размяшчае металалом у порт падачы. Аўтаматычнае прылада для кармлення абсталяваны канвеерным ланцужком, канвеерным поясам і іншымі механізмамі, можа дасягнуць бесперапыннага і эфектыўнага кармлення, павышэння эфектыўнасці вытворчасці, прыдатнай для буйных прадпрыемстваў па перапрацоўцы металаў.
5. Прылада разраду: усталяваны ў заднім канцы абсталявання, калі метал выразаны, прылада разраду будзе выразана пасля металічнага блока да прызначанага становішча, зручна для наступнай збору, транспарціроўкі і далейшай апрацоўкі. Прылада разраду звычайна спалучаецца з прыладай падачы, каб забяспечыць бесперашкодны запуск усяго працэсу стрыжкі.
Асаблівасці і перавагі:
1. Моцная здольнасць стрыжкі: яна можа разрэзаць металалом рознай таўшчыні і трываласці, напрыклад, аўтамабільная бэлька, вялікая i-прамень, сталь і г.д. Тысячы тон, якія могуць лёгка справіцца з рознымі металічнымі матэрыяламі высокай цвёрдасці і высокай трываласцю, каб задаволіць патрэбы апрацоўкі розных маштабных металічных прадпрыемстваў. Сталёвая апрацоўчая машына
2. Эфектыўная эфектыўнасць вытворчасці: аўтаматызаванае або паўаўтаматызаванае прыборы для кармлення і разгрузку можа дасягнуць бесперапынных і бесперабойных рэжучых аперацый. У той жа час хуткасць руху ляза, абумоўленая гідраўлічнай сістэмай, хутчэй, і адзін час зруху кароткі, што значна паляпшае ёмістасць апрацоўкі металаў за адзінку часу. У параўнанні з традыцыйным метадам механічнай рэзкі, эфектыўнасць вытворчасці зруху скрынкі можа быць павялічана некалькі разоў і нават дзясяткі разоў. Прамысловыя нажніцы для металу
3. Высокая дакладнасць апрацоўкі: дакладнасць канструкцыі і вырабу ляза высокая, і разрэз можа быць забяспечаны гладкім і гладкім падчас працэсу рэзкі, а дакладнасць вымярэння высокая. Гэта мае вялікае значэнне для некаторых выпадкаў, калі памерам металу пасля рэзкі патрабуецца строга, напрыклад, разборкі і паўторнае выкарыстанне металічных дэталяў. Высокая дакладнасць таксама можа знізіць наступныя працэсы апрацоўкі і знізіць выдаткі на вытворчасць. Металалом металічны зрух
4. Простая і бяспечная аперацыя: Эксплуатацыя абсталявання адносна простая, і аператар можа быць дасведчаным пасля простай трэніроўкі. У той жа час нажніцы тыпу скрынкі звычайна абсталяваны ідэальнымі прыладамі абароны бяспекі, такімі як кнопка хуткага прыпынку, агароджы, датчык светлавой заслоны і г.д., якія могуць эфектыўна пазбегнуць аварый падчас працоўнага працэсу аператара і забяспечыць асабістую бяспеку. Жалезны зрух
5. Шырокі спектр прыкладанняў: Падыходзіць для розных галін лячэння металалому, у тым ліку прадпрыемствы па перапрацоўцы металаў, якія перапрацоўваюць металалом, разбуральныя заводы, будаўнічыя кампаніі па зносе, вытворчыя прадпрыемствы для лячэння матэрыялаў. Абодва жалезавыя металы (напрыклад, сталь), так і неракавыя металы (напрыклад, медзь і алюміній) могуць быць эфектыўна прарэзаны праз скрынкі. Машына рэзкі жалеза
Model |
Max.shear force (Tons) |
Chamber size (mm) |
Feeding size (mm) |
Blade length (mm) |
production (Tons/hour) |
Shear frequency (Times/minutes) |
Motor power (kW) |
CS -4000 |
400 |
2065×1400×1985 |
3075×2200×860 |
1200 |
2.5-4 |
2.5~3 |
74 |
CS -5000 |
500 |
2400×1400×2000 |
3200×2400×900 |
1400 |
5.5-12 |
90 |
SCS-6300 |
630 |
2400×1600×2000 |
3200×2400×900 |
1600 |
8.0-22.0 |
90 |