Уводзіны:
Гэты гідраўлічны падборшчык - гэта абсталяванне, якое спецыяльна выкарыстоўваецца для сціску і ўпакоўкі пластыкавых бутэлек. Ён можа сабраць вялікую колькасць рассеяных пластыкавых бутэлек разам, аказваючы ціск, так што ён утварае шчыльную, звычайную масу. Гарызантальны балдар
Працуючы, пластыкавая бутэлька трапляе ў кампрэсійную камеру салара з порта падачы. Затым пластыкавая бутэлька выціскаецца пры дапамозе ціску, які ўтвараецца гідраўлічнай або механічнай сістэмай, індэрам або пласцінай пад ціскам. Калі пластыкавая бутэлька сціскаецца да памеру і шчыльнасці, упаковачная прылада будзе выкарыстоўваць дрот, пластыкавую стужку і іншыя матэрыялы, каб завязаць яго ў сумку для зручнага захоўвання і транспарціроўкі.
Структурны склад:
1. Каркас фюзеляжа: Гэта асноўная структура ўсяго балера, які звычайна зварваецца высокатрывалай сталі. Гэта забяспечвае дастатковую трываласць і стабільнасць, каб супрацьстаяць велізарным ціску, які ўтвараецца падчас сціску, гарантуючы, што машына не вагаецца і дэфармавала падчас працы. Пластыкавы заборшчык
2. Сістэма кармлення: у тым ліку порт кармлення і перадача прылады. Дызайн уваходу зручны для ўваходу пластыкавай бутэлькі, а яе памер і форма будуць распрацаваны ў залежнасці ад памеру і формы пластыкавай бутэлькі, некаторыя круглыя, а некаторыя - квадратныя. Канвеер можа быць канвеерам або шрубавым вінтам, які можа плаўна карміць пластыкавую бутэльку ў камеру сціску.
3. Сістэма сціску: у асноўным складаецца з гідраўлічных цыліндраў або механічных дэталяў перадачы. Гідраўлічная сістэма перадае гідраўлічнае алей у цыліндр праз алейны помпа, каб вырабіць моцны ціск, каб падштурхнуць індэнт; Механічная сістэма выкарыстоўвае рухавікі, шасцярні, шрубы і іншыя кампаненты для пераносу магутнасці на пласціну ціску для дасягнення сціску пластыкавых бутэлек.
4. Сістэма ўпакоўкі: Пасля таго, як пластыкавая бутэлька сціснута, сістэма ўпакоўкі нясе адказнасць за завязанне яе ў сумкі. У камунальнай мадэлі ўваходзіць прылада кармлення ўпакоўкі, прыладу для зацягвання і рэжучую прыладу. Прылада харчавання забяспечвае ўпаковачныя матэрыялы, такія як жалезная дрот і пластыкавая стужка. Прылада напружання шчыльна звязвае ўпаковачную стужку з пластыкавым блокам пакета бутэлек. Рэжучая прылада выразае ўпаковачную стужку, каб завяршыць аперацыю ўпакоўкі. Пляс для бутэлькі
5. Сістэма кіравання: выкарыстоўваецца для кіравання рознымі рабочымі спасылкамі наляра, уключаючы запуск, прыпынак, рэгуляванне ціску, налады нумара ўпакоўкі і іншыя функцыі. Сістэма кіравання можа быць простай аперацыйнай панэллю, якая можа быць інтэлектуальнай сістэмай кіравання з сэнсарным экранам, якая зручная для аператара ўсталяваць у адпаведнасці з рознымі патрэбамі.
Паля прыкладанняў:
1. Прадпрыемствы па перапрацоўцы пластыкавых бутэлек: Гэта самае важнае месца прыкладання пластыкавага падлягання бутэлек. Пасля збору пластыкавых бутэлек з розных каналаў, кампаніі па ўтылізацыі выкарыстоўваюць Salers для сціску і спакавання іх для наступнага захоўвання і транспарціроўкі на пластыкавыя заводы. Пластыкавы падбор для бутэлек
2. Прадпрыемствы па вытворчасці напояў: Прадпрыемствы па вытворчасці напояў будуць вырабляць вялікую колькасць пластыкавых абрэзкаў і некваліфікаваных прадуктаў у вытворчым працэсе. Пластыкавы падбор для бутэлек можа апрацаваць гэтыя пластыкавыя бутэлькі, паменшыць прастору, якое яна займае, і палегчыць прадпрыемства, каб перапрацаваць гэтыя пластыкавыя бутэлькі ўнутрана альбо перадаць іх прафесійным прадпрыемствам па перапрацоўцы. Машынка для балера для пластыка
3. Цэнтр па ўтылізацыі смецця: У працэсе ўтылізацыі смецця пластыкавы падбор для бутэлек можа ўтылізаваць пластыкавыя бутэлькі пасля класіфікацыі, павышаючы эфектыўнасць утылізацыі смецця і ўтылізацыі рэсурсаў. Ён можа аддзяліць пластыкавыя бутэлькі ад іншых адходаў на ўпакоўку сціску, каб пластыкавыя бутэлькі маглі лепш увайсці ў канал перапрацоўкі.
Model |
JPW80QT |
JPW100QT |
JPW120QT |
JPW150QT |
Hydraulic power |
80Ton |
100Ton |
120Ton |
150Ton |
Packaging size(W*H*L) |
1100*800*(300-1800)mm |
1100*1000*(300-2000)mm |
1100*1100*(300-2100)mm |
1100*1100*(300-2100)mm |
Feed opening size(L*W) |
1650*1100mm |
1800*1000mm |
2000*1100mm |
2200*1100mm |
Bale density |
450-550Kg/m3 |
500-600Kg/m3 |
550-650Kg/m3 |
600-750Kg/m3 |
Bale line |
4 line |
4 line |
5 line |
5 line |
Capability |
4-7Ton/Hr |
7-10Ton/Hr |
8-13Ton/Hr |
10-16Ton/Hr |
Power |
37KW/50HP |
55KW/75HP |
67KW/90HP |
93KW/124HP |
Machine size(L*W*H)mm |
7900*3500*2300 |
8900*4050*2400 |
9700*4330*2400 |
10000*4250*2500 |
Machine weight |
11 Ton |
13.5 Ton |
17 Ton |
20Ton |