Папярэдняя падрыхтоўка ↓ Добравая
1. Выбар сайта і ўстаноўка прылады: Выберыце прасторны, плоскі і добра праведзены сайт, каб пераканацца, што прылады ўсталяваны, усе кампаненты шчыльна падключаны, лініі электраперадач правільна падключаны, а абарона ад зазямлення. Гранулятар меднага дроту
2. Праверце прыладу
Механічныя часткі: асцярожна праверце ключавыя часткі драбнілкі, сартавання машыны і іншага абсталявання, такіх як рэжучыя інструменты, экраны, канвеерныя рамяні і г.д., каб пераканацца, што не будзе зносу, разрыхлення і пашкоджанняў. Калі інструмент насіць сур'ёзна, паўплывае на эфект раздушэння; Разбіты экран можа прывесці да анамальнага абследавання матэрыялаў.
Электрычная сістэма: Праверце электрычныя кампаненты ў поле кіравання, праверце, ці пашкоджана лінія, кароткае замыканне і пераканайцеся, што інструменты і кнопкі могуць працаваць нармальна.
Сістэма змазкі: Дадайце адпаведную колькасць змазкі алею да дэталяў, якія маюць патрэбу ў змазцы, напрыклад, падшыпніках, перадачах і г.д., каб забяспечыць бесперашкодную працу абсталявання і паменшыць знос. Машына для перапрацоўкі кабельнага дроту
3. Падрыхтоўка матэрыялу: Ачысціце старыя правады і кабелі, каб выдаліць відавочныя прымешкі, бруд або заблытанасць, каб пазбегнуць паўплывання на нармальную працу прылады. У той жа час, у адпаведнасці з патрабаваннямі кармлення абсталявання, празмерна доўгі провад і кабель належным чынам адключаюцца, каб плаўна карміць. Медны гранулятар
Запуск працы запуск ↓ Добра
1. Дынамічнае абсталяванне: уключыце, у адпаведнасці з інструкцыямі інструкцый па эксплуатацыі абсталявання, запусціце драбнілку, канвеер, сартаванне машыны і іншыя дэталі. У працэсе запуску ўважліва назірайце за станам эксплуатацыі абсталявання, напрыклад, ці працуе рухавік нармальна і ці ёсць паталагічны гук. Калі нейкая патальнасць знойдзена, неадкладна спыніце машыну для праверкі.
2. Падайце: Калі ўсе кампаненты абсталявання стабільна працуюць, раўнамерна адпраўце падрыхтаваны провад і кабель у порт падачы. Звярніце ўвагу на кантроль за хуткасцю падачы і колькасці падачы, каб пазбегнуць забівання абсталявання, выкліканага занадта хуткім ці занадта вялікай колькасцю кармоў. Напрыклад, хуткасць падачы невялікай меднай рысавай машыны можна кантраляваць прыблізна на 10-20 кг у хвіліну, якую трэба рэгуляваць у залежнасці ад рэальнай сітуацыі абсталявання.
3. Разгромнае і аддзяленне
Разгром: Пасля таго, як матэрыял трапляе ў драбнілку, яго разразаюць і здрабняюць на больш дробныя часціцы з дапамогай хуткаснага верціцца інструмента. У гэтым працэсе неабходна звярнуць увагу на працоўны стан драбнілкі, напрыклад, ці стабільны ток рухавіка, калі ток занадта вялікі, гэта можа азначаць, што матэрыял заблакаваны альбо насіць інструмент, і гэта, і гэта трэба лячыць своечасова.
Падзел: Здробнены матэрыял трапляе ў сістэму сартавання праз канвеер, а часціцы медзі аддзяляюцца ад неметалічных матэрыялаў, такіх як пластмаса па прынцыпе цяжару, ветру і статычнай электраэнергіі. Напрыклад, праз аддзяленне паветра больш цяжкія часціцы медзі будуць асядаць і збірацца, а больш светлыя пластыкавыя часціцы захоўваюцца і збіраюцца паветраным патокам. Падчас працы параметры сартавання абсталявання, такія як хуткасць паветранага патоку і электрастатычная трываласць, павінны быць адрэгуляваны ў адпаведнасці з характарыстыкамі матэрыялу і эфектам падзелу.
Маніторынг працы ↓ Добра
1. Назірайце за запушчаным станам абсталявання: падчас запуску абсталявання аператар не пакідае пасаду без дазволу і павінен пастаянна назіраць за станам запуску кампанентаў абсталявання. Напрыклад, ці працуе канвеерны пояс, ці добры эфект сартавання. Калі канвеерны пояс сыходзіць, гэта можа прывесці да разліву матэрыялу і паўплываць на эфектыўнасць вытворчасці. У гэтым выпадку неабходна рэгуляваць нацяжэнне канвеера або становішча валіка ў часе.
2. Праверце якасць прадукцыі: рэгулярна правярайце якасць аддзеленага меднага рысу і пластыка. Праверце чысціню меднага рысу. Калі чысціня не адпавядае стандарту, можа спатрэбіцца наладзіць параметры сартавання альбо праверыць, ці ёсць у абсталяванні ўцечку і іншыя праблемы; Праверце, ці занадта шмат часціц медзі змешваецца ў пластык. Калі занадта шмат часціц медзі змешваюцца ў пластык, аптымізуйце працэс падзелу. Электрычная драцяная машына для гранулятара
Аперацыя адключэння ↓ Добра
1. Спыніце кармленне: калі матэрыял апрацоўваецца альбо трэба спыніць, перастаньце карміць абсталяванне спачатку і дазвольце абсталяванню працягваць працаваць некалькі хвілін, каб матэрыялы, якія засталіся ў абсталяванні . Кабельны гранулятар машыны
2. Спыніцеся паслядоўна: у зваротным парадку для пачатку выключыце блок харчавання драбнілкі, канвеера, сартавання машыны і іншага абсталявання, каб абсталяванне спынялася запушчана.
3. Ачысціце абсталяванне: Пасля таго, як абсталяванне спыняецца, адрэжце асноўны блок харчавання і пачакайце, пакуль абсталяванне цалкам астыне. Выкарыстоўвайце спецыяльныя інструменты для ачысткі рэшткавых матэрыялаў і пылу ўнутры абсталявання, асабліва драбнілка, экрана, канвеера і іншых дэталяў, каб прадухіліць раз'яднанне матэрыялу. У той жа час пратрыце паверхню абсталявання, каб захаваць абсталяванне ў чысціні. Перапрацоўка меднага кабеля
4. Абслугоўванне: Рэгулярна ажыццяўляйце комплекснае абслугоўванне абсталявання, напрыклад, праверку зносу інструмента, замена або завастрэнне інструмента пры неабходнасці; Праверце, ці з'яўляюцца балты падлучэння кожнага кампанента і зацягнуць іх у часе; Ключавыя часткі абсталявання змазваюцца, лячэнне супраць і г.д., каб падрыхтавацца да наступнага выкарыстання.
Model |
Diameter range(mm) |
Capacity(kg/hr) |
Total Power(kw) |
Installation Size(m) |
OTD 50(1phase) |
<20 |
30-15 |
5 |
1*1*1.8 |
OTD 50 Pro(3phase) |
<20 |
40-80 |
10 |
1*1*1.8 |
OTD 300 |
<25 |
100-200 |
30 |
3.5*2.2.8 |
OTD 400 |
<25 |
200-500 |
60 |
6*3.5*3.2 |
OTD 500 |
<50 |
300-700 |
70 |
8*3.5*3.2 |
OTD 1000 |
<50 |
800-1200 |
150 |
20*7*5.7 |